為盡量減小真空鍍膜機真空（kōng）室形（xíng）變帶來的影響，我們將導軌、絲杆（gǎn）等傳動件固定於一個剛性的中間層上，其與真空室底壁之間采（cǎi）用點、線（xiàn）、麵活性支撐，以吸收和隔離形（xíng）變，並設置形變補償調節（jiē）機構，在（zài）係統抽（chōu）真空前，參照有（yǒu）限元計算提供的理（lǐ）論數（shù）據預設適當的補償量，以使其在真空狀態下達（dá）到平衡。而這樣的真空設計也使（shǐ）得現在的（de）真空鍍膜（mó）機就能夠（gòu）讓鍍膜在（zài）真空環境下（xià）正常進行，防止外界因素（sù）的影響（xiǎng）。
    而為了（le）驗證有（yǒu）限元計算的結果，對真空室的形變和補償進行了測（cè）試。首先將四隻千分表定位在工作台安裝基點的真空壁外側，當真空室由大氣抽（chōu）到真空時，記錄各千分（fèn）表（biǎo）的變化量，經歸一化處理後為用激光自（zì）準直儀調整形（xíng）變補償。由水平調整的自準直儀發出一束激（jī）光穿過真（zhēn）空室的玻璃窗照射固定於工作（zuò）台上的反射鏡，在大氣環境下（xià）調整形（xíng）變補償調節機構，使反射光束進入自（zì）準直儀接收（shōu）視場，記錄兩維角度偏差。這些數據之後需要對其進（jìn）行分析處理，得到測試結果。

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