真空鍍膜機廠家講解PVD鍍膜技術（shù）的原理
  1、PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意（yì）思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使（shǐ）材料沉積在被鍍工件上的薄膜製備技術。
  2、PVD鍍膜和（hé）PVD鍍膜機
  PVD(物理氣相沉（chén）積)鍍膜技（jì）術主要（yào）分為三類，真（zhēn）空蒸發（fā）鍍膜、真空濺射鍍和真空離子鍍膜。對應於（yú）PVD技術的三個分類，相應（yīng）的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機這三種。近十（shí）多年來（lái），真空離子鍍（dù）膜技術的發展是快的（de），它已經成為當今先（xiān）進（jìn）的（de）表麵處理方式之一。我們通常所說的PVD鍍膜 ，指的就是真空離子鍍膜;通常所說的PVD鍍膜機，指的也就是真空離子鍍（dù）膜機。
  3、PVD鍍膜(離子鍍膜)技術（shù），其具體原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使（shǐ）被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場（chǎng）的加（jiā）速作（zuò）用，使被蒸（zhēng）發物（wù）質及其反應產物沉積在工件上。
  4、PVD鍍（dù）膜膜層的特點,采用PVD鍍膜技（jì）術鍍出的膜層，具（jù）有高（gāo）硬度、高耐磨性(低摩擦係數)、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等（děng）特點，膜層的壽命更長;同時（shí）膜層（céng）能（néng）夠大幅度提（tí）高工件的外觀裝飾性能。
  5、PVD鍍膜能夠鍍出的膜層種類,PVD鍍膜技術是一種能夠真正獲得微（wēi）米級鍍層且無汙染的環保型表麵處理方（fāng）法，它能夠製備各種單（dān）一金屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等),氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜（mó）(如TiO等)。 
  6、PVD鍍膜（mó）膜層的厚度 —PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較（jiào）薄，一般為0.3μm ～ 5μm，其中（zhōng）裝飾（shì）鍍膜膜層的厚度一般（bān）為0.3μm ～ 1μm ，因此可以在幾乎不（bú）影響工件原來尺寸的情況下提高工件表（biǎo）麵的各種物理性能和化學性能，鍍後不須再加工。
  7、PVD鍍膜能夠鍍出的膜層的顏色種類 —PVD鍍（dù）膜目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰（huī）色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過控製鍍膜過程中的相關參數，可以控製鍍出的顏色;鍍膜結束（shù）後（hòu）可以用相關的儀（yí）器對顏色（sè）進行測量，使顏色得以量（liàng）化，以確定鍍出的顏色是否滿足要求。
  8、PVD鍍膜與傳統化學電鍍(水電鍍)的異同PVD鍍膜與傳統的（de）化（huà）學電鍍的相同點（diǎn）是，兩者都屬於表麵處理的範疇，都是通過一定的方式使一種（zhǒng）材料覆蓋（gài）在另（lìng）一種（zhǒng）材（cái）料的表麵。兩者的不（bú）同點是：PVD鍍膜膜（mó）層與（yǔ）工件表麵的結（jié）合力更大，膜層的硬度更高，耐（nài）磨性和耐腐蝕性更好，膜（mó）層的性能也更穩定;PVD鍍膜不（bú）會產生（shēng）有毒或有汙染的物質。
  9、PVD鍍膜技術目前主要應用的行業,PVD鍍膜技術的應用主要分為兩大類：裝飾鍍膜和工具鍍膜（mó）。裝飾鍍的目的主要是為了改善（shàn）工件的外觀裝飾性能和色澤同時使（shǐ）工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命；這方麵主要應用五金行業的各（gè）個領（lǐng）域，如門窗（chuāng）五金、鎖（suǒ）具、衛浴五金等行業。工具鍍的目的主要是為了（le）提（tí）高工（gōng）件的表麵硬度和耐磨（mó）性，降低表麵的摩擦係數，提高工件的使用壽命;這方麵主要應用在各種刀剪、車削刀具(如車刀、刨刀、銑刀、鑽頭等（děng）等)、各種五金工具（jù）(如螺絲刀（dāo）、鉗子等（děng）)、各種模具（jù）等產品中。

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